چگونه می توانم زبری سطح را اندازه گیری کنم؟
شما می توانید زبری سطح را با اندازه گیری میانگین قله ها و دره های سطح در سراسر آن سطح محاسبه کنید. اندازهگیری اغلب بهعنوان «Ra» دیده میشود که به معنای «میانگین زبری» است. در حالی که Ra یک پارامتر اندازه گیری بسیار مفید است. همچنین به تعیین انطباق یک محصول یا قطعه با استانداردهای مختلف صنعت کمک می کند.
انجام این کار با مقایسه با نمودارهای پرداخت سطحی انجام می شود.
چه چیزی Ra و Rz را در نمودار زبری سطح متمایز می کند؟
Ra اندازه گیری طول متوسطی است که بین قله ها و دره ها قرار دارد. همچنین انحراف از خط میانگین روی سطح را در طول نمونه گیری اندازه گیری می کند.
از طرف دیگر، Rz به اندازه گیری فاصله عمودی بین بلندترین قله و پایین ترین دره کمک می کند. این کار را در پنج طول نمونه برداری انجام می دهد و سپس فاصله های اندازه گیری شده را میانگین می کند.
عوامل موثر بر فینیش سطح چیست؟
عوامل متعددی بر روکش سطح تأثیر می گذارد. بزرگترین این عوامل فرآیند تولید است. فرآیندهای ماشینکاری مانند تراشکاری، آسیاب و سنگ زنی به عوامل متعددی بستگی دارد. از این رو، عوامل موثر بر پرداخت سطح عبارتند از
زیر
تغذیه و سرعت
وضعیت ماشین ابزار
پارامترهای مسیر ابزار
عرض برش (گام به گام)
انحراف ابزار
عمق برش
لرزش
خنک کننده
فرآیند لوله های دقیق
فناوری پردازش و شکلدهی لولههای دقیق فولاد ضد زنگ با کارایی بالا با لولههای بدون درز سنتی متفاوت است. لوله های بدون درز سنتی معمولاً توسط سوراخ گرم نورد متقابل دو رول تولید می شوند و فرآیند شکل دهی لوله ها به طور کلی فرآیند شکل دهی کششی را اتخاذ می کند. لوله های دقیق از جنس استنلس استیل معمولا در ابزار دقیق یا دستگاه های پزشکی استفاده می شود. نه تنها قیمت ها نسبتاً بالا هستند، بلکه معمولاً در تجهیزات و ابزارهای کلیدی نیز استفاده می شوند. بنابراین، الزامات برای مواد، دقت و پرداخت سطح لوله های فولادی ضد زنگ دقیق بسیار بالا است.
قطعات لوله از مواد با کارایی بالا که فرم دهی دشواری دارند عموماً با اکستروژن گرم تولید می شوند و شکل گیری لوله ها عموماً با نورد سرد پردازش می شود. این فرآیندها با دقت بالا، تغییر شکل پلاستیک بزرگ و خواص ساختار لوله خوب مشخص می شوند، بنابراین از آنها استفاده می شود.
معمولا لوله های فولادی دقیق غیرنظامی فولاد ضد زنگ 301، فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 316، فولاد ضد زنگ 316L، فولاد ضد زنگ 310S هستند. عموماً بیش از مواد NI8 تولید می شود، یعنی مواد بالای 304 و لوله های دقیق فولادی ضد زنگ با مواد کم تولید نمی شود.
مرسوم است که به 201 و 202 آهن زنگ نزن می گویند، زیرا مغناطیسی است و جاذبه به آهنربا دارد. 301 نیز غیر مغناطیسی است، اما پس از کار سرد مغناطیسی است و جذب آهنربا می شود. 304، 316 غیر مغناطیسی هستند، هیچ جاذبه ای به آهنربا ندارند و به آهنربا نمی چسبند. دلیل اصلی مغناطیسی بودن یا نبودن آن این است که مواد فولادی ضد زنگ حاوی کروم، نیکل و سایر عناصر به نسبت ها و ساختارهای متالوگرافی متفاوت است. با ترکیب ویژگی های فوق، استفاده از آهنربا برای قضاوت در مورد کیفیت فولاد ضد زنگ نیز یک روش عملی است، اما این روش علمی نیست، زیرا در فرآیند تولید فولاد ضد زنگ، کشش سرد، کشش گرم و پس از آن بهتر است. درمان، بنابراین مغناطیس کمتر یا وجود ندارد. اگر خوب نباشد، مغناطیس بزرگتر می شود، که نمی تواند خلوص فولاد ضد زنگ را منعکس کند. کاربران همچنین می توانند از روی بسته بندی و ظاهر لوله های فولادی ضد زنگ دقیق قضاوت کنند: زبری، ضخامت یکنواخت، و اینکه آیا لکه هایی روی سطح وجود دارد یا خیر.
فرآیندهای نورد و کشش بعدی پردازش لوله نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال، حذف روان کننده ها و اکسیدهای سطحی در اکستروژن ایده آل نیست، که به طور جدی بر دقت و کیفیت سطح لوله های دقیق فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.
زمان ارسال: نوامبر-21-2023