ساخت خط لوله گاز با خلوص بالا

I. مقدمه

با توسعه کشورمنیمه هادیو صنایع هسته سازی، کاربردخطوط لوله گاز با خلوص بالاروز به روز گسترده تر می شود. صنایعی مانند نیمه هادی ها، الکترونیک، دارو و مواد غذایی همگی از خطوط لوله گاز با خلوص بالا به درجات مختلف استفاده می کنند. بنابراین، استفاده از خطوط لوله گاز با خلوص بالا ساخت و ساز نیز به طور فزاینده ای برای ما مهم است.

2. دامنه کاربرد

این فرآیند عمدتاً برای نصب و آزمایش خطوط لوله گاز در کارخانه های الکترونیک و نیمه هادی و جوش خطوط لوله گاز فولاد ضد زنگ جداره نازک مناسب است. همچنین برای ساخت خطوط لوله تمیز در کارخانه های دارویی، غذایی و سایر کارخانه ها مناسب است.

3. اصل فرآیند

با توجه به ویژگی های پروژه، ساخت پروژه به سه مرحله تقسیم می شود. هر مرحله باید تحت بازرسی دقیق کیفیت و تمیزی قرار گیرد. اولین مرحله پیش ساخته شدن خط لوله است. برای اطمینان از الزامات پاکیزگی، پیش ساخته خط لوله معمولاً در یک اتاق پیش ساخته 1000 سطحی انجام می شود. مرحله دوم نصب در محل است. مرحله سوم تست سیستم است. آزمایش سیستم عمدتاً ذرات گرد و غبار، نقطه شبنم، محتوای اکسیژن و محتوای هیدروکربن موجود در خط لوله را آزمایش می کند.

4. نقاط اصلی ساخت و ساز

(1) آماده سازی قبل از ساخت

1. سازماندهی نیروی کار و آماده سازی ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در ساخت و ساز.

2. یک اتاق پیش ساخته با سطح تمیزی 1000 بسازید.

3. تجزیه و تحلیل نقشه های ساخت و ساز، تهیه نقشه های ساخت و ساز بر اساس مشخصات پروژه و شرایط واقعی، و ارائه توضیحات فنی.

(2) پیش ساخته خط لوله

1. با توجه به تمیزی بالای مورد نیاز برای خطوط لوله گاز با خلوص بالا، به منظور کاهش حجم کار جوشکاری در محل نصب و اطمینان از تمیزی، ساخت خط لوله ابتدا در یک اتاق پیش ساخته 1000 سطح پیش ساخته می شود. پرسنل ساختمانی باید لباس تمیز بپوشند و استفاده کنند ماشین آلات و ابزار باید تمیز نگه داشته شوند و کارگران ساختمانی باید حس تمیزی قوی داشته باشند تا آلودگی لوله ها در طول فرآیند ساخت و ساز به حداقل برسد.

2. برش لوله. برای برش لوله از ابزار مخصوص برش لوله استفاده می شود. صفحه انتهایی برش کاملاً عمود بر خط مرکزی محور لوله است. هنگام برش لوله باید تدابیری اتخاذ شود تا از آلودگی هوا و گرد و غبار خارجی داخل لوله جلوگیری شود. مواد باید گروه بندی و شماره گذاری شوند تا جوشکاری گروهی تسهیل شود.

3. جوش لوله. قبل از جوشکاری لوله، برنامه جوشکاری باید کامپایل و وارد دستگاه جوش اتوماتیک شود. نمونه‌های جوشکاری آزمایشی را می‌توان تنها پس از واجد شرایط بودن نمونه‌ها جوش داد. پس از یک روز از جوشکاری، نمونه ها را می توان دوباره جوش داد. اگر نمونه ها واجد شرایط باشند، پارامترهای جوش بدون تغییر باقی می مانند. در دستگاه جوش ذخیره می شود و دستگاه جوش اتوماتیک در حین جوشکاری بسیار پایدار است، بنابراین کیفیت جوش نیز واجد شرایط است. کیفیت جوش توسط یک میکرو کامپیوتر کنترل می شود که تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت جوش را کاهش می دهد، راندمان کار را بهبود می بخشد و جوش هایی با کیفیت بالا تولید می کند.

4. فرآیند جوشکاری

ساخت خط لوله گاز با خلوص بالا

(3) نصب در محل

1. نصب در محل خطوط لوله گاز با خلوص بالا باید مرتب و تمیز باشد و نصاب ها باید از دستکش تمیز استفاده کنند.

2. فاصله تنظیم براکت ها باید با الزامات طراحی نقشه ها مطابقت داشته باشد و هر نقطه ثابت باید با یک آستین لاستیکی مخصوص برای لوله EP پوشانده شود.

3. هنگامی که لوله های پیش ساخته به محل حمل می شوند، نمی توان آنها را ضربه زد یا پا گذاشت و همچنین نمی توان آنها را مستقیماً روی زمین قرار داد. پس از قرار دادن براکت ها، لوله ها بلافاصله گیر می کنند.

4. روش های جوشکاری خط لوله در محل همانند مراحل پیش ساخته است.

5. پس از اتمام جوشکاری و بازدید پرسنل مربوطه از نمونه های اتصال جوش و اتصالات جوش روی لوله ها جهت واجد شرایط بودن، برچسب اتصال جوش را چسبانده و کارنامه جوش را پر کنید.

(4) تست سیستم

1. آزمایش سیستم آخرین مرحله در ساخت گاز با خلوص بالا است. پس از اتمام تست فشار خط لوله و پاکسازی انجام می شود.

2. گاز مورد استفاده برای تست سیستم اول از همه گاز واجد شرایط است. پاکیزگی، محتوای اکسیژن، نقطه شبنم و هیدروکربن های گاز باید الزامات را برآورده کند.

3. نشانگر با پر کردن خط لوله با گاز واجد شرایط و اندازه گیری آن با ابزاری در خروجی آزمایش می شود. اگر گاز خارج شده از خط لوله واجد شرایط باشد، به این معنی است که نشانگر خط لوله واجد شرایط است.

5. مواد

خطوط لوله گاز با خلوص بالا معمولاً از لوله های فولادی ضد زنگ جداره نازک مطابق با الزامات فرآیندی محیط در گردش استفاده می کنند که معمولاً 316 لیتر (00Cr17Ni14Mo2) است. عمدتاً سه عنصر آلیاژی وجود دارد: کروم، نیکل و مولیبدن. وجود کروم مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ را در محیط های اکسید کننده بهبود می بخشد و لایه ای از فیلم اکسید غنی از کروم را تشکیل می دهد. در حالی که وجود مولیبدن مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ را در محیط های غیر اکسید کننده بهبود می بخشد. مقاومت در برابر خوردگی؛ نیکل یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت است و حضور آنها نه تنها مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد فرآیند فولاد را نیز بهبود می بخشد.