چگونه از تغییر شکل لوله بازپخت روشن فولاد ضد زنگ جلوگیری کنیم؟

در واقع، زمینه لوله های فولادی اکنون از بسیاری از صنایع دیگر مانند خودروسازی و ماشین سازی جدایی ناپذیر است. وسایل نقلیه، ماشین آلات و تجهیزات ساخت و سایر ماشین آلات و تجهیزات دارای الزامات بالایی برای دقت و صاف بودن هستند.لوله های روشن فولاد ضد زنگ. کاربران لوله های روشن از جنس استنلس استیل نه تنها الزامات بسیار بالایی برای دقت و صافی دارند. به دلیل دقت بالایلوله روشن فولاد ضد زنگ، تحمل ابعادی را می توان در 2-8 سیم حفظ کرد. بنابراین، بسیاری از مشتریان پردازش و ساخت مکانیکی به منظور صرفه جویی در کار، مواد و زمان هستند. با فرسودگی،لوله های بدون درزیا قطب نماها به تدریج به لوله های روشن فولاد ضد زنگ تبدیل می شوند. سپس بیایید نگاهی به مراحل جوشکاری لوله های روشن فولاد ضد زنگ بیندازیم:

فرآیند جوشکاری لوله های روشن فولاد ضد زنگ: پیش گرمایش جوش الکتریکی و فرآیند عملیات حرارتی پس از جوشکاری.

1. گرمایش:

قبل از جوشکاری قوسی لوله های روشن فولاد ضد زنگ، دمای لوله های روشن فولاد ضد زنگ را بالا ببرید و پس از کنترل دما به مدت 30 دقیقه، به آرامی جوش دهید.

گرمایش و عملیات حرارتی پرتو مجازی جوش قوس الکتریکی به طور فعال توسط یک کابینت کنترل دما با کنترل دما انجام می شود. از صفحه کوره الکتریکی عملیات حرارتی ردیابی مادون قرمز دور استفاده کنید. تنظیم نمودار هوشمند و خودکار و ضبط نمودار، ضریب انتقال حرارت به طور دقیق دما را اندازه گیری می کند. هنگامی که دما افزایش می یابد، فاصله بین نقاط اندازه گیری ضریب انتقال حرارت و لبه جوش 15 تا 20 میلی متر است. 

2. فرآیند جوشکاری:

1. به منظور جلوگیری از تغییر شکل جوش لوله های روشن فولاد ضد زنگ، هر اتصال ستون به طور متقارن توسط دو نفر، با جهت جوش از داخل به دو طرف جوش داده می شود. روش عملیات جوشکاری ورودی انبساط داخلی (زمانی که انبساط داخلی باز می شود جوش به تیر نزدیک است) از اولین لایه لوله روشن دقیق و لایه سوم لوله روشن دقیق برای انجام مدل اندازه کوچک شروع می شود. تا آنجا که ممکن است، زیرا جوش قوس الکتریکی آن به طور جدی دلیل اصلی تغییر شکل جوش را تحت تاثیر قرار می دهد. . پس از اینکه جوش قوس الکتریکی به لایه سوم رسید، باید بک پلنینگ انجام شود. پس از استفاده از قوس کربنی، تجهیزات جوشکاری باید تا حد امکان صیقل داده شود و سطح جوش باید با فرکانس بالا خاموش شود تا درخشش فلزی برجسته شود و از ترک های ناشی از کربوره شدن سطح جلوگیری شود. سوراخ بیرونی یک بار و سایر رزوه های خارجی یک بار جوش داده می شود.

2. هنگامی که جوش قوس الکتریکی = لوله روشن دولایه دقیق، جهت جوش باید مخالف لایه لوله روشن دقیق و غیره باشد. فاصله جوش بین هر لایه 15-20 میلی متر است.

3. جریان جوشکاری و راندمان جوش چندین ماشین سنگین و همچنین تعداد لایه های تجمع برف روی هم باید حفظ شود.

4. در جوشکاری قوس الکتریکی سعی کنید به آرامی از صفحه شروع قوس الکتریکی جوش داده شود و جوشکاری روی صفحه شروع قوس الکتریکی کامل شود. پس از جوشکاری قوس الکتریکی، آن را جدا کرده و صیقل دهید.