پس از اتمام ساخت، لوله‌های بهداشتی از جنس استیل ضد زنگ حاوی روغن هستند و قبل از انجام فرآیندهای بعدی، باید فرآوری و خشک شوند.
۱. یکی این است که چربی‌زدا را مستقیماً داخل استخر بریزید، سپس آب اضافه کنید و آن را خیس کنید. بعد از ۱۲ ساعت می‌توانید مستقیماً آن را تمیز کنید.
۲. یکی دیگر از فرآیندهای تمیز کردن، قرار دادن لوله بهداشتی از جنس استیل ضد زنگ در روغن دیزل، خیساندن آن به مدت ۶ ساعت، سپس قرار دادن آن در حوضچه‌ای حاوی ماده تمیزکننده، خیساندن آن به مدت ۶ ساعت و سپس تمیز کردن آن است.
فرآیند دوم مزایای آشکاری دارد. تمیز کردن لوله‌های بهداشتی از جنس استیل ضد زنگ با این روش تمیزتر است.
اگر روغن‌زدایی خیلی تمیز نباشد، تأثیر بسیار آشکاری بر فرآیند پولیش بعدی و فرآیند آنیل خلاء خواهد داشت. اگر روغن‌زدایی تمیز نباشد، اول از همه، تمیز کردن پولیش دشوار خواهد بود و پولیش براق نخواهد بود.
ثانیاً، پس از محو شدن درخشندگی، محصول به راحتی پوسته پوسته می‌شود که نمی‌تواند تضمین کننده کیفیت بالای محصول باشد.
صافکاری دقیق لوله از جنس استنلس استیل نیاز به صافکاری دارد
ظاهر روشن، سوراخ داخلی صاف:
زبری سطح داخلی و خارجی لوله فولادی ضد زنگ بهداشتی نورد شده با فرآیند نورد نهایی Ra≤0.8μm
زبری سطح سطوح داخلی و خارجی لوله صیقلی می‌تواند به Ra≤0.4μm (مانند سطح آینه) برسد.
به طور کلی، تجهیزات اصلی برای پرداخت خشن لوله‌های فولادی ضد زنگ بهداشتی، سر پرداخت است، زیرا زبری سر پرداخت، ترتیب پرداخت خشن را تعیین می‌کند.
لیسانس:آنیل روشندر طول فرآیند کشش لوله فولادی، قطعاً به روانکاری گریس نیاز خواهد بود و دانه‌ها نیز به دلیل پردازش تغییر شکل می‌دهند. برای جلوگیری از باقی ماندن این گریس در لوله فولادی، علاوه بر تمیز کردن لوله فولادی، می‌توانید از گاز آرگون به عنوان جو در کوره در طول عملیات حرارتی با دمای بالا برای از بین بردن تغییر شکل استفاده کنید و با ترکیب آرگون با کربن و اکسیژن روی سطح لوله فولادی برای سوختن، لوله فولادی را بیشتر تمیز کنید. سطح جلوه‌ای درخشان ایجاد می‌کند، بنابراین این روش استفاده از عملیات حرارتی آرگون خالص برای گرم کردن و خنک کردن سریع سطح روشن، عملیات حرارتی درخشان نامیده می‌شود. اگرچه استفاده از این روش برای روشن کردن سطح می‌تواند تضمین کند که لوله فولادی کاملاً تمیز و بدون هیچ گونه آلودگی خارجی است. با این حال، درخشندگی این سطح در مقایسه با سایر روش‌های پرداخت (مکانیکی، شیمیایی، الکترولیتی) مانند یک سطح مات احساس خواهد شد. البته، این اثر به محتوای آرگون و تعداد دفعات گرمایش نیز مربوط می‌شود.
ای‌پی:پرداخت الکترولیتی (الکترو پولیش)پولیش الکترولیتی استفاده از عملیات آندی است که با استفاده از اصل الکتروشیمی برای تنظیم مناسب ولتاژ، جریان، ترکیب اسید و زمان پولیش، نه تنها سطح را روشن و صاف می‌کند، بلکه اثر تمیزکنندگی آن می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی سطح را نیز بهبود بخشد، بنابراین بهترین روش برای روشن کردن سطح است. البته هزینه و فناوری آن نیز افزایش می‌یابد. با این حال، از آنجا که پولیش الکترولیتی وضعیت اولیه سطح لوله فولادی را برجسته می‌کند، اگر خراش‌ها، سوراخ‌ها، ناخالصی‌های سرباره، رسوبات و غیره جدی روی سطح لوله فولادی وجود داشته باشد، ممکن است باعث شکست الکترولیز شود. تفاوت آن با پولیش شیمیایی این است که اگرچه در یک محیط اسیدی نیز انجام می‌شود، نه تنها هیچ خوردگی مرز دانه‌ای روی سطح لوله فولادی وجود نخواهد داشت، بلکه ضخامت لایه اکسید کروم روی سطح نیز می‌تواند برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی کنترل شود.
زمان ارسال: ۲۳ ژانویه ۲۰۲۴