اهمیت فرآیندهای چربی زدایی و پرداخت برای لوله های بهداشتی فولاد ضد زنگ

در لوله های بهداشتی فولاد ضد زنگ پس از اتمام آنها روغن وجود دارد و قبل از انجام فرآیندهای بعدی باید فرآوری و خشک شوند.

1. یکی این است که چربی زدا را مستقیماً داخل استخر بریزید، سپس آب اضافه کنید و خیس کنید. بعد از 12 ساعت می توانید مستقیماً آن را تمیز کنید.

2. یکی دیگر از مراحل تمیز کردن این است که لوله بهداشتی استنلس استیل را در روغن دیزل قرار دهید، آن را به مدت 6 ساعت خیس کنید، سپس آن را با ماده تمیز کننده داخل استخر قرار دهید، آن را به مدت 6 ساعت خیس کنید و سپس تمیز کنید.

فرآیند دوم مزایای آشکاری دارد. برای تمیز کردن لوله های بهداشتی فولاد ضد زنگ تمیزتر است.

اگر حذف روغن خیلی تمیز نباشد، تأثیر بسیار آشکاری بر فرآیند پرداخت بعدی و فرآیند آنیل خلاء خواهد داشت. اگر روغن زدایی تمیز نباشد، اول از همه تمیز کردن پولیش سخت می شود و پولیش روشن نمی شود.

ثانیا، پس از محو شدن روشنایی، محصول به راحتی پوسته می شود، که نمی تواند محصول با کیفیت بالا را تضمین کند.

صاف بودن لوله دقیق فولاد ضد زنگ نیاز به صاف کردن دارد

ظاهر روشن، سوراخ داخلی صاف:

لوله فولادی ضد زنگ بهداشتی رول شده با زبری سطح داخلی و خارجی Ra≤0.8μm

زبری سطح سطوح داخلی و خارجی لوله صیقلی می تواند به Ra≤0.4μm برسد (مانند سطح آینه)

به طور کلی، تجهیزات اصلی برای پرداخت خشن لوله های فولادی ضد زنگ بهداشتی، سر پولیش است، زیرا زبری سر پولیش، ترتیب پرداخت خشن را تعیین می کند.

BA:آنیلینگ روشن. در طول فرآیند کشش لوله فولادی، قطعا نیاز به روغن کاری گریس خواهد داشت و دانه ها نیز در اثر فرآوری تغییر شکل می دهند. برای جلوگیری از باقی ماندن این گریس در لوله فولادی، می توانید علاوه بر تمیز کردن لوله فولادی، از گاز آرگون به عنوان اتمسفر در کوره در زمان آنیل در دمای بالا برای رفع تغییر شکل استفاده کنید و با ترکیب لوله فولادی را بیشتر تمیز کنید. آرگون با کربن و اکسیژن روی سطح لوله فولادی بسوزد. سطح یک اثر درخشان ایجاد می کند، بنابراین به این روش استفاده از آنیل آرگون خالص برای گرم کردن و خنک کردن سریع سطح روشن، آنیل تابشی گفته می شود. اگرچه استفاده از این روش برای روشن کردن سطح می تواند اطمینان حاصل کند که لوله فولادی کاملاً تمیز و بدون هیچ گونه آلودگی خارجی است. با این حال، روشنایی این سطح در مقایسه با سایر روش های پرداخت (مکانیکی، شیمیایی، الکترولیتی) مانند یک سطح مات خواهد بود. البته تاثیر آن به میزان آرگون و تعداد دفعات حرارت دادن نیز مربوط می شود.

EP:پولیش الکترولیتی (Electro Polishing)پولیش الکترولیتی استفاده از درمان آند است، با استفاده از اصل الکتروشیمی برای تنظیم مناسب ولتاژ، جریان، ترکیب اسید و زمان پرداخت، نه تنها سطح را روشن و صاف می کند، اثر تمیز کردن همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. سطح، بنابراین بهترین روش برای روشن کردن سطح است. البته هزینه و تکنولوژی آن نیز افزایش می یابد. با این حال، از آنجایی که پولیش الکترولیتی وضعیت اولیه سطح لوله فولادی را برجسته می کند، اگر خراش های جدی، سوراخ، سرباره، رسوب و غیره روی سطح لوله فولادی وجود داشته باشد، ممکن است باعث شکست الکترولیز شود. تفاوت پولیش شیمیایی در این است که اگرچه در محیط اسیدی نیز انجام می شود، اما نه تنها هیچ خوردگی مرز دانه ای روی سطح لوله فولادی وجود نخواهد داشت، بلکه ضخامت لایه اکسید کروم روی سطح را نیز می توان کنترل کرد. برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی.