لوله بدون درز فولاد ضد زنگ الکتروپولیش شده (EP) چیست؟
الکتروپولیشیک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه نازک از ماده را از سطح لوله استیل ضد زنگ جدا می‌کند.لوله بدون درز فولاد ضد زنگ EPدر یک محلول الکترولیتی غوطه‌ور می‌شود و جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند. این باعث می‌شود سطح صاف‌تر شود و عیوب میکروسکوپی، پلیسه‌ها و آلودگی‌ها از بین بروند. این فرآیند با روشن‌تر و صاف‌تر کردن سطح لوله نسبت به پولیش مکانیکی معمولی، به بهبود سطح آن کمک می‌کند.
فرآیند ساخت لوله‌های فولادی بدون درز EP چیست؟
فرآیند تولید برایلوله های EPشامل چندین مرحله است که مشابه تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز استاندارد است، با این تفاوت که مرحله الکتروپولیش برای بهبود سطح نهایی و مقاومت در برابر خوردگی اضافه می‌شود. در اینجا مروری بر مراحل کلیدی تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز الکتروپولیش شده EP ارائه شده است:
۱. انتخاب مواد اولیه
شمش‌های فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا (میله‌های فولاد ضد زنگ توپر) بر اساس ترکیب شیمیایی آنها انتخاب می‌شوند. گریدهای رایج برای فولاد ضد زنگ بدون درزلوله‌ها شامل ۳۰۴، ۳۱۶ و سایر موارد هستندآلیاژهایی با مقاومت عالی در برابر خوردگی.
شمش‌ها باید استانداردهای خاصی را رعایت کنند تا از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز برای کاربرد در صنایع اطمینان حاصل شود.مانند دارو، غذاپردازش، و الکترونیک.
۲. سوراخ کردن یا بیرون زدن
شمش‌های فولاد ضد زنگ ابتدا تا دمای بالا گرم می‌شوند تا شکل‌پذیر شوند. سپس شمش با استفاده از دستگاه سوراخ‌کاری از مرکز سوراخ می‌شود تا یک لوله توخالی ایجاد شود.
یک مندرل (میله بلند) از مرکز شمش عبور داده می‌شود و یک سوراخ اولیه ایجاد می‌کند و ابتدای لوله بدون درز را تشکیل می‌دهد.
اکستروژن: شمش توخالی تحت فشار زیاد از میان قالبی عبور داده می‌شود و در نتیجه یک لوله بدون درز با ابعاد دلخواه ایجاد می‌شود.
۳. دزدی
پس از سوراخ کردن، لوله با اکستروژن یا پیلگرینگ کشیده‌تر شده و شکل می‌گیرد:
پیلینگرینگ: از مجموعه‌ای از قالب‌ها و غلتک‌ها برای کاهش تدریجی قطر و ضخامت دیواره لوله و در عین حال افزایش طول آن استفاده می‌شود. این فرآیند دقت لوله را از نظر ... افزایش می‌دهد.قطر، ضخامت دیواره و پرداخت سطح.
۴. کشش سرد
سپس لوله از طریق فرآیند کشش سرد عبور داده می‌شود که شامل کشیدن لوله از طریق یک قالب برای کاهش قطر و ضخامت دیواره آن و در عین حال افزایش طول آن است.
این مرحله دقت ابعادی و پرداخت سطح لوله را بهبود می‌بخشد و آن را از نظر اندازه صاف‌تر و یکنواخت‌تر می‌کند.
۵. آنیل کردن
پس از فرآیند کشش سرد، لوله در کوره‌ای با اتمسفر کنترل‌شده برای عملیات آنیل گرم می‌شود که باعث کاهش تنش‌های داخلی، نرم شدن ماده و بهبود شکل‌پذیری آن می‌شود.
این لوله اغلب در اتمسفری بدون اکسیژن (گاز بی‌اثر یا هیدروژن) آنیل می‌شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود. این امر مهم است زیرا اکسیداسیون می‌تواند ظاهر لوله و خوردگی آن را مختل کند.مقاومت.
۶. الکتروپولیش (EP)
مرحله تعیین‌کننده الکتروپولیش در این مرحله، معمولاً پس از اسیدشویی و آنیل کردن، برای بهبود بیشتر سطح لوله انجام می‌شود.
الکتروپولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن لوله در یک حمام الکترولیت (معمولاً مخلوطی از اسید فسفریک و اسید سولفوریک) غوطه‌ور می‌شود. جریانی از آن عبور می‌کندمحلول، باعث می‌شود مواد به صورت کنترل‌شده از سطح لوله حل شوند.
الکتروپولیش چگونه کار می‌کند؟
در طول این فرآیند، لوله به آند (الکترود مثبت) و الکترولیت به کاتد (الکترود منفی) متصل می‌شود. هنگامی که جریان برقرار می‌شود، پیک‌های میکروسکوپی روی سطح لوله حل می‌شوند و در نتیجه سطحی صاف، براق و آینه‌ای ایجاد می‌شود.
این فرآیند به طور موثری یک لایه نازک از سطح را از بین می‌برد و عیوب، پلیسه‌ها و هرگونه اکسید سطحی را از بین می‌برد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.
مزایای لوله‌های فولادی بدون درز ضد زنگ EP چیست؟
کاربردهای لوله‌های فولادی بدون درز EP چیست؟
داروسازی و فرآوری مواد غذایی: لوله‌های بدون درز الکتروپولیش شدهمعمولاً در سیستم‌هایی که نیاز به محیط‌های تمیز و استریل دارند، مانند حمل و نقل مواد شیمیایی، مواد غذایی یا محصولات دارویی، استفاده می‌شوند.
صنعت نیمه‌هادی:در فرآیند تولید نیمه‌هادی‌ها، خلوص و صافی مواد بسیار مهم است، بنابراین لوله‌های فولادی ضد زنگ EP اغلب در کاربردهای پیشرفته استفاده می‌شوند.
بیوتکنولوژی و تجهیزات پزشکی:سطح صاف و مقاومت در برابر خوردگی، این ماده را برای استفاده در دستگاه‌های پزشکی و بیوتکنولوژی که استریل بودن و طول عمر بالا اهمیت دارد، ایده‌آل می‌کند.
مشخصات:
ASTM A213 / ASTM A269
زبری و سختی:
| استاندارد تولید | زبری داخلی | زبری خارجی | حداکثر سختی |
| اچ آر بی | |||
| ASTM A269 | رادیوم ≤ 0.25μm | رادیوم ≤ 0.50μm | 90 |
لوله ZR شرکت ZR Tube مشخصات سختگیرانه‌ای را برای مواد اولیه، فرآیند الکتروپولیش، تمیز کردن با آب فوق خالص و بسته‌بندی در اتاق تمیز اتخاذ کرده است تا به طور موثر از باقی مانده آلاینده‌ها جلوگیری کرده و به زبری، تمیزی، مقاومت در برابر خوردگی و جوش‌پذیری بهتری در لوله‌های EP از جنس استیل ضد زنگ دست یابد. لوله‌های EP از جنس استیل ضد زنگ ZR Tube به طور گسترده در سیستم‌های سیال با خلوص بالا و فوق خلوص بالا در صنایع نیمه‌هادی، دارویی، مواد شیمیایی خالص، مواد غذایی و آشامیدنی، صنایع تحلیلی و سایر صنایع استفاده می‌شوند. اگر به لوله و اتصالات EP نیاز دارید، با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۱۰ دسامبر ۲۰۲۴