-
فولاد ضد زنگ SS904L AISI 904L (UNS N08904)
UNS NO8904 که معمولاً با نام 904L شناخته می‌شود، یک فولاد ضد زنگ آستنیتی پرآلیاژ کم کربن است که به طور گسترده در کاربردهایی که خواص خوردگی AISI 316L و AISI 317L کافی نیست، استفاده می‌شود. 904L مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از خوردگی کلریدی، مقاومت در برابر حفره‌دار شدن و مقاومت کلی در برابر خوردگی نسبت به فولادهای ضد زنگ تقویت‌شده با مولیبدن 316L و 317L ارائه می‌دهد.
-
آلیاژ مونل ۴۰۰ (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 و 2.4361)
آلیاژ مونل ۴۰۰ یک آلیاژ مس-نیکل است که در محدوده دمایی وسیعی تا ۱۰۰۰ درجه فارنهایت استحکام بالایی دارد. این آلیاژ به عنوان یک آلیاژ نیکل-مس شکل‌پذیر با مقاومت در برابر طیف گسترده‌ای از شرایط خورنده در نظر گرفته می‌شود.
-
اینکولوی ۸۲۵ (UNS N08825 / NS142)
آلیاژ ۸۲۵ یک آلیاژ آستنیتی نیکل-آهن-کروم است که با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم نیز تعریف می‌شود. این آلیاژ برای ایجاد مقاومت استثنایی در برابر محیط‌های خورنده متعدد، چه اکسیدکننده و چه کاهنده، توسعه داده شده است.
-
اینکونل ۶۰۰ (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)
آلیاژ اینکونل ۶۰۰ (UNS N06600) یک آلیاژ نیکل-کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب در دماهای بالاتر. با مقاومت خوب در محیط‌های کربوره کننده و حاوی کلرید. با مقاومت خوب در برابر خوردگی تنشی یون کلرید، خوردگی ترک خوردگی ناشی از آب با خلوص بالا و خوردگی سوزآور. آلیاژ ۶۰۰ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی و ترکیبی مطلوب از استحکام بالا و کارایی خوب است. برای اجزای کوره، در فرآوری مواد شیمیایی و غذایی، در مهندسی هسته‌ای و برای الکترودهای جرقه‌زنی استفاده می‌شود.
-
INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
آلیاژ 625 (UNS N06625) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با افزودن نیوبیوم است. افزودن مولیبدن به همراه نیوبیوم، زمینه آلیاژ را سفت می‌کند و استحکام بالایی را بدون عملیات حرارتی تقویت‌کننده فراهم می‌کند. این آلیاژ در طیف وسیعی از محیط‌های خورنده مقاومت می‌کند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی دارد. آلیاژ 625 در فرآوری شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، نفت و گاز، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته‌ای استفاده می‌شود.
-
لوله بدون درز ضد زنگ MP (پرداخت مکانیکی)
MP (صیقل کاری مکانیکی): معمولاً برای لایه اکسیداسیون، سوراخ‌ها و خراش‌های روی سطح لوله‌های فولادی استفاده می‌شود. درخشندگی و اثر آن به نوع روش پردازش بستگی دارد. علاوه بر این، پرداخت مکانیکی، اگرچه زیبا است، اما می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را نیز کاهش دهد. بنابراین، هنگام استفاده در محیط‌های خورنده، عملیات غیرفعال‌سازی مورد نیاز است. علاوه بر این، اغلب بقایای مواد پرداخت روی سطح لوله‌های فولادی وجود دارد.
