-
لوله های فولادی ضد زنگ BPE با خلوص بالا
BPE مخفف تجهیزات پردازش زیستی است که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) توسعه یافته است. BPE استانداردهایی را برای طراحی تجهیزات مورد استفاده در فرآوری زیستی، داروسازی و محصولات مراقبت شخصی و سایر صنایع با الزامات بهداشتی دقیق ایجاد می کند. این شامل طراحی سیستم، مواد، ساخت، بازرسی، تمیز کردن و پاکسازی، آزمایش و صدور گواهینامه می شود.
-
لوله بدون درز از جنس استنلس استیل 304 / 304L
فولاد زنگ نزن آستنیتی با گریدهای 304 و 304L همه کاره ترین و متداول ترین فولادهای زنگ نزن هستند. فولادهای زنگ نزن 304 و 304L انواعی از آلیاژ آستنیتی 18 درصد کروم – 8 درصد نیکل هستند. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط های خورنده از خود نشان می دهند.
-
لوله بدون درز از جنس استنلس استیل 316 / 316L
فولاد ضد زنگ 316/316L یکی از محبوب ترین آلیاژهای ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ گرید 316 و 316L برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته در مقایسه با آلیاژ 304/L توسعه یافته است. افزایش عملکرد این فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی باعث می شود که برای محیط های غنی از هوای نمک و کلرید مناسب تر باشد. گرید 316 درجه استاندارد حاوی مولیبدن است که دومین در تولید حجم کلی به 304 در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی است.
-
لوله بدون درز روشن (BA).
Zhongrui یک شرکت متخصص در تولید لوله های روشن بدون درز فولاد ضد زنگ است. قطر اصلی تولید OD 3.18mm ~ OD 60.5mm است. مواد عمدتاً شامل فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد دوبلکس، آلیاژهای نیکل و غیره است.
-
لوله بدون درز برقی شده (EP).
لوله های فولادی ضد زنگ الکتروپلی شده برای بیوتکنولوژی، نیمه هادی ها و در کاربردهای دارویی استفاده می شود. ما تجهیزات پولیش خود را داریم و لوله های پولیش الکترولیتی را که نیازهای زمینه های مختلف را برآورده می کند، تحت هدایت تیم فنی کره تولید می کنیم.
-
لوله ابزار دقیق (بدون درز ضد زنگ)
لوله‌های هیدرولیک و ابزار دقیق اجزای مهمی در سیستم‌های هیدرولیک و ابزار دقیق برای محافظت و مشارکت با سایر اجزا، دستگاه‌ها یا ابزارها برای ایمن کردن عملیات ایمن و بدون مشکل کارخانه‌های نفت و گاز، پردازش پتروشیمی، تولید برق و سایر کاربردهای صنعتی حیاتی هستند. در نتیجه، تقاضا برای کیفیت لوله ها بسیار بالا است.
-
لوله بدون درز MP (پرداخت مکانیکی).
MP (پرداخت مکانیکی): معمولاً برای لایه اکسیداسیون، سوراخ ها و خراش روی سطح لوله های فولادی استفاده می شود. روشنایی و تأثیر آن به نوع روش پردازش بستگی دارد. علاوه بر این، پرداخت مکانیکی، اگرچه زیبا است، اما می تواند مقاومت در برابر خوردگی را نیز کاهش دهد. بنابراین، هنگام استفاده در محیط های خورنده، عملیات غیرفعال سازی مورد نیاز است. علاوه بر این، اغلب بقایای مواد پولیش روی سطح لوله های فولادی وجود دارد.
